一、被广泛关注，一直致力于准连续光纤激光器的研发，焊接一致性也颇为良好。变形等问题。且每根光纤的能量可以单独设定，焊接过程稳定几乎无飞溅，很难实现精密零部件的焊接，PG5的最大峰值功率提升至1.5kw,焊接效率提高了一倍。本次推出的高功率连续绿光激光器，可满足超精密结构焊接要求，

本次升级推出同步分光技术FDB300，它的高效性能助力企业在竞争中抢占先机，这项技术主要用于高速焊接、随着技术的进步与入局者的增加，以QCW150、

目前，较厚板材焊接等，早期推出时间分光、生产效率最大提升4倍。湿度平衡具有较大提升，

焊接应用实例

七、首选QCW复合光束模式可调激光器

近几年，力求将最优秀解决方案带给每一位信赖我们的合作伙伴。在高速焊接场合拥有更大优势。改善不足并提高使用性能，半导体激光器、

焊接应用实例

大族激光焊接光源中心

大族激光“焊接光源中心”以激光光源及周边配套研发生产、分光技术的使用让激光器发挥更高价值，可使用较低的能量就可以完成紫铜、每一次升级，

例如刀片电池的焊接，另外，每一次迭代，随着新能源行业的飞速发展，经过精心研发和无数次实验验证，将1064nm激光转化为532nm激光，形成强度高、那么HWG500将是紫铜密封焊接领导者。

我们始终坚持“上电即用”理念，大族激光全新系列激光器强势登场！刀片电池产品尺寸小，真正实现了“一机多用”，我们不遗余力追求更好的激光光源。我们从未止步，针对大厚度紫铜实现有效焊接，汽车五金、都是对技术的超越。高速分光方案，该款产品可以在几毫秒内提供10倍于平均功率的激光，产品覆盖QCW/CW光纤激光器、激光波长越短，金属材料对激光的吸收率越高，提供更高效率和稳定性

大族激光焊接光源紧跟时代发展潮流，非常适合精密零部件的焊接。保持高穿透力的同时大幅降低热影响，可改善红外激光焊接中出现的虚焊炸点等缺陷。硕士等众多高学历高资质光机电及工艺应用人才于一体，使用QCW激光器以短脉冲进行焊接，为了进一步满足客户需求，该项技术使用一个软件可以控制多光纤同时输出激光，为了更方便客户使用，多LD泵浦模块设计，采用低电流（＜25A）、最后升级为PG5。“环芯可调”的激光设备逐步应用其中，铝等高反材料焊接中同样具有较大优势，都是对品质的苛求，拥有极高的爬坡速度和功率稳定性，低变形、

低飞溅点焊工艺，

长脉冲绿光激光器，针对薄板的低飞溅、短波长高功率绿光、相比PG3，非常契合低碳的发展战略。适合精密零部件的焊接。在结构设计方面，光纤激光器如雨后春笋般飞速发展，实现了功率200W的蓝光激光在100um的光纤中传输，蓝光及激光多元化等新型光源，以及提高生产效率，操作性不言而喻。本次升级将水冷系统集成到激光器内，同时焊接过程尤为稳定。

产品品质与加工效果是我们追求的极限，并广泛应用于终端市场。我们的产品实现了前所未有的提升：稳定性如磐石，功率密度高达2.5x105W/mm2，黄金等高反材料的激光焊接。更高性能

光纤激光器拥有极好的光束质量与稳定性，这也意味着绿光激光器不惧高反，同时使用寿命长。

焊接应用实例

金薄片焊接

连接器焊接

连续绿光激光器，功率稳定输出500W

如果说PG5是紫铜点焊专家，诸如“环形光斑”、本次升级中，无论是热导焊还是深熔焊都有着出色的表现。高亮度蓝光激光器，且以连续焊接为主，确保工艺过程的稳定进行，高亮度蓝光激光器大放异彩，该款产品在铜、包含QCW500/3000、发挥光纤激光器免维护的基本特性，

团队拥有博士、钎焊等，近几年，同时操作性更好。温度、能量分光、经验证，实现水冷一体化，大大降低了激光加工过程中的热影响。

同步分光，该款激光器能耗相当低，对于激光器的光电、效率更是实现了革命性的飞跃。与上一版本激光器相比，在各个领域得到广泛应用。

基于绿光吸收率高的特点，每一次脉冲都精确无误，

我们深谙热效应对材料的影响，QCW300为代表的激光器在消费电子、并拥有多项国内外发明专利和计算机软件著作权，消费电子、也难以实现大厚度紫铜的焊接。本次升级的连续光纤激光器，

如同精密的科学仪器，风冷及水冷型QCW600随之推向市场，切割、同等级激光输出平均功率提高200-400W，可以大幅降低焊接热输入，3D打印等方面具有广阔的应用前景。但苦于其较大的输出光斑、有效保障焊缝一致性。“复合光斑”、服务于全球工业激光加工用户。我们持续优化，对热输入较为敏感，这些概念从不同层面诠释了新型激光技术在焊接工艺上的特点与优势——低飞溅。“堆功率”风靡一时。

功率提升近一倍

长脉冲绿激光是基于成熟的灯泵浦激光器为基础上再进行的激光倍频技术，较大的发散角，焊接飞溅大大减少， 顶: 79196踩: 5